描述：在PCBA電子產(chǎn)品加工制造過程中，物料控制尤為重要，這直接決定了整個(gè)加工過程的潛在風(fēng)險(xiǎn)，避免大批量返工的成本。全球威設(shè)有專門的物料檢測崗位，詳細(xì)核對(duì)客戶的BOM清單，并抽檢物料使用萬用表、測試架等工具進(jìn)行測試，確保100%通過，此外來料的形狀、氧化程度、是否全新等關(guān)鍵環(huán)節(jié)也被納入檢查范圍。
全球威擁有豐富的元器件采購經(jīng)驗(yàn)，跟眾多品牌供應(yīng)商擁有長達(dá)10年的合作關(guān)系。公司充分發(fā)揮規(guī)模采購和質(zhì)量控制方面的競爭優(yōu)勢(shì)，同國內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協(xié)議，確保原材料來源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶，長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優(yōu)勢(shì)，從上游保證PCBA制造的質(zhì)量。從另外一個(gè)方面，能極大地節(jié)約客戶的庫存成本，提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)省時(shí)間。
描述：SMT工藝是pcba加工中重要的工藝技術(shù)和流程，在智能家居行業(yè)中smt貼片加工技術(shù)應(yīng)用非常廣，現(xiàn)如今已經(jīng)在許多領(lǐng)域當(dāng)中取代了傳統(tǒng)的電子組裝技術(shù)，并被認(rèn)為是電子裝配技術(shù)的一次革命性的變革。
我們主要講解分析smt工藝的現(xiàn)狀，以及其未來發(fā)發(fā)展趨勢(shì)。smt貼片加工中貼裝元件主要是為了組裝元器件的安裝能夠正確安裝到PCB位置。印刷生產(chǎn)的時(shí)候，貼裝元件在形式與位置方面都不一樣，所以將其準(zhǔn)確安裝到PCB位置上的時(shí)候一定要對(duì)其做好程序編碼工作。PCB位置安裝是否準(zhǔn)確則要看貼裝元件在編碼的過程當(dāng)中是否會(huì)有差錯(cuò)漏洞出現(xiàn)，若是工作人員檢查不到位就很容易導(dǎo)致印制板被廢棄，且不能在生產(chǎn)印刷當(dāng)中被使用。對(duì)貼裝元件做編寫的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)較為簡單的結(jié)構(gòu)來開展程序編寫工作，接下來再編寫比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)芯片類的元件，只有當(dāng)再次確認(rèn)沒有差錯(cuò)以后才能開始貼片的生產(chǎn)工作。
描述：拉絲/拖尾是點(diǎn)膠中常見的缺陷，產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點(diǎn)膠量太大等。
解決方案：改換內(nèi)徑較大的膠嘴；降低點(diǎn)膠壓力；調(diào)節(jié)“止動(dòng)”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；貼片膠從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h）再投入生產(chǎn)；調(diào)整點(diǎn)膠量。
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