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PCBA加工廠的倉(cāng)庫(kù)管理流程-SMT技術(shù)文章-全球威科技
2020-08-11 09:07:09

PCBA加工廠的倉(cāng)庫(kù)管理流程

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1.目的

對(duì)物料的收發(fā)、存放等作業(yè)進(jìn)行管制,維持物料儲(chǔ)存期間的品質(zhì)、數(shù)量以確保物料符合規(guī)定要求。

2.范圍:
適用于本公司的所有物料、半成品及成品。

3.定義:


4.職責(zé):
4.1總經(jīng)理:批準(zhǔn)調(diào)整倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)差異數(shù)及批準(zhǔn)設(shè)備報(bào)廢品。
4.2財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的準(zhǔn)確率進(jìn)行抽查。
4.3 PMC部
4.3.1負(fù)責(zé)物料的收發(fā)登記。 
4.3.2負(fù)責(zé)物料按規(guī)定擺放并標(biāo)識(shí),保持適宜的物料儲(chǔ)存環(huán)境。
4.3.3負(fù)責(zé)物料異常情況的提出。
4.3.4 負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)物料的盤點(diǎn)。
4.4品質(zhì)部:負(fù)責(zé)物料的檢驗(yàn)和重檢。

5.運(yùn)作過程:
5.1 供應(yīng)商來料入庫(kù)
5.1.1 供應(yīng)商根據(jù)采購(gòu)定單要求送貨到倉(cāng)庫(kù),收料人員根據(jù)采購(gòu)定單的資料點(diǎn)收,如資料不符,轉(zhuǎn)相關(guān)采購(gòu)處理或拒收;客供物料根據(jù)客戶經(jīng)理或PMC提供的清單點(diǎn)收,客供物料如有品號(hào)或規(guī)格不清楚的,收料員可找相應(yīng)的工程師或客戶經(jīng)理幫忙處理。
   5.1.2 點(diǎn)收完后在ERP系統(tǒng)打印《物料驗(yàn)收入庫(kù)單》與來料一起擺放在待檢區(qū)域通知IQC檢驗(yàn),
   5.1.3 IQC檢驗(yàn)通過后在《物料驗(yàn)收入庫(kù)單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼,判定不良按《不合格品控制程序》處理.
5.1.4 相關(guān)倉(cāng)管員把合格品上架并在料卡上做記錄,在《物料驗(yàn)收入庫(kù)單》簽字并當(dāng)天交給收料員/文員,收料員/文員在ERP系統(tǒng)審核《物料驗(yàn)收入庫(kù)單》,并把《物料驗(yàn)收入庫(kù)單》按要求分發(fā)采購(gòu)人員及財(cái)務(wù)
5.1.5 如來料為急件,收料員立即在《物料驗(yàn)收入庫(kù)單》上“急件”印章,將此料給IQC檢查。所有相關(guān)工作崗位的人要優(yōu)先處理急料。

客戶來料入庫(kù)
5.1.6 客供物料根據(jù)客戶提供的清單點(diǎn)收,客供物料如有品號(hào)或規(guī)格不清楚的,收料員應(yīng)找品質(zhì)部或客戶給予處理。
   5.1.7 點(diǎn)收完后填寫《送檢通知單》通知IQC檢驗(yàn),
   5.1.8IQC檢驗(yàn)通過后在《送檢通知單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼,判定不良按〈不合格品控制程序〉處理.
5.1.9 相關(guān)倉(cāng)管員把合格品上架并做標(biāo)示記錄或發(fā)到產(chǎn)線生產(chǎn)

5.2 半成品/成品入庫(kù)
    5.2.1車間生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)品保部抽檢合格后,在ERP系統(tǒng)錄入并打印《生產(chǎn)入庫(kù)交接記錄表》,與QA開出的《QA檢驗(yàn)報(bào)告》一起交倉(cāng)庫(kù)
    5.2.2 倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)收后存放于規(guī)定的位置,同時(shí)在ERP系統(tǒng)里審核《生產(chǎn)入庫(kù)交接記錄表》并做手工帳記錄管理

5.3物料貯存
5.3.1倉(cāng)庫(kù)人員要確保所有物料是整潔的擺放在相應(yīng)的位置。ROHS 物料與非RoHS物料必須分開存放并標(biāo)識(shí)清楚。
5.3.2所有高價(jià)值的物料(集成電路、芯片等)要放在指定的位置,散裝的要進(jìn)行密封處理。

5.4 備料/發(fā)料
5.4.1 PMC根據(jù)業(yè)務(wù)的出貨需求及采購(gòu)的物料交期狀況提前打印《發(fā)料表》給倉(cāng)庫(kù)備料。
5.4.2倉(cāng)庫(kù)將備好物料放在指定區(qū)域,PMC通知生產(chǎn)車間物料人員來點(diǎn)領(lǐng)物料。
5.4.3 產(chǎn)線/維修申補(bǔ)物料由需求部門在ERP系統(tǒng)里錄入并打印《物料申補(bǔ)單》,經(jīng)分管副總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料,倉(cāng)庫(kù)發(fā)料后簽字并在ERP系統(tǒng)里審核《物料申補(bǔ)單》
5.4.4 其他物料出庫(kù)由需求部門申請(qǐng)經(jīng)審批后有倉(cāng)庫(kù)再ERP系統(tǒng)錄入并打印《出庫(kù)單》給需求部門簽收。

5.5產(chǎn)線物料退倉(cāng)
5.5.1 生產(chǎn)車間將生產(chǎn)結(jié)余的物料清點(diǎn)后在ERP系統(tǒng)里錄入并打印《退料單》送IQC檢驗(yàn)
5.5.2 IQC檢驗(yàn)合格后交倉(cāng)庫(kù),相應(yīng)倉(cāng)管員清點(diǎn)后上架,并在《退料單》上簽字當(dāng)天交收料員/文員,收料員/文員當(dāng)天審核《退料單》

5.6 報(bào)廢品處理
5.6.1 制程不良造成的物料報(bào)廢,有責(zé)任部門將不良物料定期收集,經(jīng)工程品管確認(rèn)后填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》經(jīng)總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后,交倉(cāng)庫(kù)放報(bào)廢區(qū)域統(tǒng)一作報(bào)廢處理。
5.6.2 其他物料報(bào)廢由倉(cāng)庫(kù)填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》經(jīng)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人審核,總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后,放置報(bào)廢區(qū)域定期統(tǒng)一作報(bào)廢處理。

5.7成品領(lǐng)出與出貨:
5.7.1 客戶自提:根據(jù)實(shí)際情況PMC開具《出貨單》。
5.7.2發(fā)運(yùn)時(shí):由業(yè)務(wù)部派送貨人員按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》送貨至指定地點(diǎn)并辦理簽收手續(xù),將簽收后的單據(jù)交業(yè)務(wù)人員。

5.8 物料庫(kù)存盤點(diǎn)
5.8.1 倉(cāng)庫(kù)主管制訂年度盤點(diǎn)計(jì)劃,將倉(cāng)庫(kù)所有物料分批進(jìn)行盤點(diǎn),每月完成一批,確保所有物料在12個(gè)月內(nèi)滾動(dòng)完成一次盤點(diǎn)。
5.8.2 在盤點(diǎn)過程中,將過期物料標(biāo)示出來通知IQC重檢;盤點(diǎn)數(shù)量差異的,將修正賬卡,確保帳卡物數(shù)量一致,并記錄數(shù)據(jù)以后盤點(diǎn)總結(jié)分析。
5.8.3 每月盤點(diǎn)數(shù)據(jù)及差異分析以書面化保存并PMC部經(jīng)理審核后知會(huì)到總經(jīng)理及相關(guān)人員。
5.8.4 對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果出現(xiàn)差異的,由倉(cāng)庫(kù)主管調(diào)查原因PMC部經(jīng)理審核后呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.8.5來料加工庫(kù)存物料由倉(cāng)庫(kù)根據(jù)客戶要求及實(shí)際需要進(jìn)行盤點(diǎn)。并將盤點(diǎn)結(jié)果以郵件或傳真的形式給到客戶核對(duì)賬目,并將核對(duì)結(jié)果呈交給業(yè)務(wù)經(jīng)理及副總經(jīng)理審核。
5.9  物料的防護(hù)參照《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》作業(yè)。
5.9.1物料重檢:由倉(cāng)庫(kù)管理人員于每月25日前將超過保存期限的物料報(bào)品保部檢驗(yàn)。 copyright:pcba-smt.cn
5.9.2異常情況處理:在作定期檢查或于巡倉(cāng)時(shí)出現(xiàn)物料異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。

6.參考文件:
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》    

7.相關(guān)表格:
《物料驗(yàn)收入庫(kù)單》、 《生產(chǎn)入庫(kù)交接記錄表》 、《發(fā)料表》、 《物料申補(bǔ)單》、《出庫(kù)單》 、《報(bào)廢申請(qǐng)單》  、《退料單》 

以上所述是全球威科技pcba加工廠的倉(cāng)庫(kù)管理程序,希望能幫助有需要的朋友。
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